油压装置控制系统：调速器油压装置控制系统。

控制对象及相关信号

控制对象：油泵、补气电磁阀等；相关信号：系统压力、油位等

控制系统组成

   控制系统由PLC、触摸屏、按钮、指示灯、控制开关、继电器、开关电源、主回路断路器、软启动器、控制屏柜及附件等组成。

控制系统功能

1、 手动控制功能

   在设备调试、检修阶段，可采用手动操作方式，实现被控设备的启、停控制。

   在手动方式下，远方监控系统操作无效。

2、 自动控制功能

   当控制系统操作选择开关置于“自动”位置时，控制系统PLC根据调速器油罐压力、油位信号，和控制流程自动控制油泵，以及补气电磁阀启闭，确保调速器油罐压力和油位在设定范围内。

当调速器油罐压力低于设定值时，控制系统检测调速器油罐油位正常，则自动控制打开补气电磁阀补气，当系统压力达到正常值后关闭补气电磁阀；

   控制系统检测调速器油罐油位低于设定值时，则自动启动油泵向调速器油罐加油，当系统油位达到正常值后，自动关闭油泵停止加油。

   控制系统自动检测漏油箱油位，当漏油箱油位超过设定值时，自动启动漏油泵排油，当油位低于设定值时，停止漏油泵。

3、 主/备用自动轮换功能

   控制系统PLC自动记录并累计每台油泵泵的启动次数和运行时间，再根据每台油泵的启动次数或运行时间，自动轮换为工作或备用方式，保障油泵经济寿命运行。

4、 数据信号采集和处理功能

   控制系统采用模拟量信号和开关量信号两种不同原理传感器检测油压系统压力，并由控制系统PLC进行相互校验，相互备用，确保检测信号可靠。

5、 数据显示、查询和参数设置功能

   在控制系统触摸屏上，可实时显示系统被控参数（压力、油位）等；可随时查询设备故障信息、运行参数等；同时可根据需要重新设置和修改系统控制参数。

6、 保护报警功能

   控制系统具有短路、过载、缺相等电机保护功能；控制系统PLC具有对PLC模块故障判断、通讯故障判断等自诊断功能，并可及时报警，便于系统维护。

7、 通信功能

   现地控制系统可与机组LCU采用标准化的总线通讯方式，通讯介质为电缆或光纤。